Inšpekcijski standardi za neodim železo bor - Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd

1. Namen

Standardizirajte inšpekcijski postopek končnih izdelkov, zagotovite osnovo za presojo, zagotovite, da lahko kakovost izdelka izpolnjuje zahteve kupcev, preprečite, da bi nekvalificirani izdelki zapustili tovarno, se izognete nepotrebnim gospodarskim izgubam, izboljšate delovno učinkovitost in zadovoljstvo strank.

2. Področje uporabe

Primeren za pregled izdelkov.

3. Merila vzorčenja

3.1 Tolerance dimenzij in magnetne lastnosti "Standard za vzorčenje."

3.2 Videz: Ta postopek vključuje pregled vzorčenja, pri čemer je oddelek za pakiranje odgovoren za popoln pregled.

3.3 Merilo sprejemljivosti za avtomobilske izdelke je nič napak.

4. Preizkusni pogoji

Fluorescentna sijalka naj bo oddaljena največ 1 meter od mize.

5. Pravilnik o delu

5.1 Skupina za inšpekcijo končnega izdelka je odgovorna za izvajanje, beleženje in povratne informacije o inšpekcijskem delu.

5.2 Za vse izdelke se določijo razumne inšpekcijske metode, inšpekcijski pregled pa se izvede šele po potrditvi.

5.3 Posebne inšpekcijske metode se uporabljajo za izdelke s posebnimi specifikacijami.

5.4 Delovna miza mora biti čista in urejena. Materialov s podobnimi specifikacijami ne bi smeli preizkušati na isti delovni mizi hkrati, da preprečite mešanje.

5.5 S postopkom pregleda je treba ravnati previdno, da se izognete praskam na površinskem premazu ali manjkajočim vogalom zaradi medsebojnega trka.

6. Bistvena merilna orodja za inšpekcijo ter zahteve za njihovo uporabo in vzdrževanje

6.1 Osnovna merilna orodja za kontrolo izdelkov: različna merilna merila Vernier, mikrometri, kazalniki s številčnico, pravokotna-ravnila, V-kvadri, univerzalni kotniki, tipala, radiometri, projektorji in druga-po meri izdelana pomožna merilna orodja.

6.2 Pred pregledom preverite, ali je merilni instrument v dobrem stanju in dobro opravite kalibracijo.

6.3 Če se med inšpekcijskim pregledom ugotovi nenormalna toleranca velikosti, je treba uporabljeni merilni instrument ponovno umeriti in potrditi.

6.4 Med postopkom merjenja mora biti merilna glava merilnega instrumenta ravna s površino izdelka, da ne vpliva na odstopanje odčitka.

6.5 Kadar se merilna orodja ne uporabljajo, morajo biti v ničelnem stanju in nameščena v predvidenem položaju. Če jih ne uporabljate več kot 2 dni, jih je treba premazati s posebnim -oljem proti rji, da preprečite korozijo.

6.6 Z merilnimi orodji je treba ravnati previdno, da se izognete-merljivim odstopanjem zaradi vibracij.

6.7 Če pride do odstopanja v količini, se pravočasno prijavite na popravilo, da se izognete napačni uporabi in vplivate na kakovost izdelka.

7. Inšpekcijski postopek

7.1 Preverite skladnost izdelka med fizičnimi predmeti, nalepkami, dobavnicami in evidenco naročil (pred inšpekcijo skrbno primerjajte fizične elemente s karticami nalepk in podrobnostmi naročila glede številk modelov, specifikacij, vrst premazov in količin, da preprečite materialno zmedo).

7.2 Preverite vhodne količine materiala.

7.3 Potrdite usmerjenost izdelka.

7.4 Izmerite dimenzije v vseh smereh s pomično merilom (vzorec 2-5 kosov).

7.5 Naključno preverite tolerance dimenzij, vključno z vzporednostjo, pravokotnostjo, okroglostjo in koncentričnostjo.

7.6 Izvedite preverjanje kakovosti površine (površinska obdelava, posnemanje robov, kakovost premaza itd.).

7.7 Vodite evidenco inšpekcijskih pregledov.

7.8 Izpolnite obrazec »Prenos izdelka-v inventarju«.

7.9 Prikaz kvalificiranih nalepk (za izdelke, ki zahtevajo preskuse premazov, teste s slanim pršenjem, PCT, preskuse padca itd., najprej postavite oznake »Test«; zamenjajte z oznakami »Qualified«, ko so testi opravljeni).

7.10 Opravite popoln pregled površine v embalažnem delu.

7.11 Izvedite testiranje delovanja in inšpekcijo procesov.

7.12 Po pakiranju preverite kakovost izdelka in zahteve glede pakiranja.

7.13 Potrdite-neskladne izdelke.

7.14 Preverite skupno količino.

7.15 Takoj poskrbi za predelavo ali popravilo okvarjenih izdelkov.

8. Barvna klasifikacija

Bela vrečka: izdelek, ki ga je treba pregledati

Rdeča torba: razmagneteni izdelki

Rumena torba: retuširani izdelki

Modra vrečka: dopolnilni izdelek

Bela škatla: odpadni material

Rdeča škatla: predelani odpadki

Rumena škatla: Ponovna predelava ali uporaba

Modra škatla: dopolnilni izdelki

Vprašajte o kakovosti

9. Inšpekcijske metode in standardi

Za izdelke, ki zahtevajo testiranje, organizirajte ali sporočite ustrezne teste (kot so testi premazov, testi s solnim pršenjem, testi PCT, testi staranja, testi HAST, testi vlaženja itd.) v 2 urah po prejemu izdelkov. Če imajo izdelki posebne zahteve, je treba upoštevati posebne specifikacije.

9.1 Usmeritvene inšpekcijske metode in standardi

Postavka	Orodja	Standardno	Metoda kalibracije	Fotografija
Orientacija	Magnetna palica: razmagnetna tuljava	Ustreza zahtevam za naročilo ali risbo: radialni utor ali nepravilno obliko je treba po magnetizaciji opazovati z listom za opazovanje črte magnetnega pretoka, da preverite, ali je smer črte magnetnega pretoka skladna z risbo.	Smer orientacije je določena s smerjo magnetne sile magnetne palice. Pri velikih kvadratnih izdelkih je za identifikacijo orientacije potrebna uporaba železne plošče: smer, v kateri se izdelek trdno drži plošče, označuje orientacijo. Upoštevajte, da magnetna palica ne sme biti onesnažena z magnetnim prahom ali kovinskimi delci. Železno ploščo je treba zaviti v plastične vrečke ali trak, da preprečite praske na površini. Pri nemagnetiziranih izdelkih ali tistih, ki zahtevajo galvansko predelavo, je orientacijo mogoče določiti prek razmagnetnih tuljav – najtežji občutek ustreza pravilni orientaciji. Ko se velikost smeri orientacije surovine razlikuje od velikosti katere koli druge smeri znotraj 2,5 mm, se med predelavo zlahka pojavi pojav napake orientacije. Zato je treba orientacijo končnega izdelka v celoti pregledati. Potek pregleda črnih listov, ki ni v celoti pregledan, je treba v celoti pregledati glede orientacije končnega izdelka. Opomba: Po potrditvi orientacije izdelka mora biti površinska magnetna sila manjša ali enaka 100GS zaradi privlačnosti magnetne palice.
				Splošni test{0}}osredotočen na majhne izdelke
				Preizkus orientacije velikega kvadrata

9.2 Inšpekcijske metode in standardi za tolerance dimenzij, oblike in položaja

9.2.1 Preglejte strogo v skladu z zahtevami naročila in risb. Pri izdelkih s priloženimi risbami skrbno preglejte zahteve na risbah, da ne zamudite pregleda.

9.2.2 Pri merjenju dimenzijskih toleranc je treba uporabiti visoko{1}}natančne mikrometre. Če mikrometri niso na voljo, je treba uporabiti pomična merila Vernier z digitalnimi zasloni ali digitalna pomična merila Vernier (pri merjenju notranjih lukenj se prepričajte, da so pomična merila pred uporabo pravilno kalibrirana).

9.2.3 Za vsako dimenzijsko toleranco zabeležite 20 izvirnih parametrov, pri čemer dokumentirajte najvišje in najmanjše vrednosti morebitnih odstopanj; za tolerance oblike in položaja zabeležite samo največjo vrednost.

9.2.4 Kontrolne zahteve za različne tolerance dimenzij ter tolerance oblike in položaja. (Pred pregledom izdelka preverite, ali so naročilo in risbe skladni. Če se odkrijejo neskladja, nemudoma posredujte povratne informacije in potrditev.)

Pregled predmeta	Testna oprema	Sprejemni standard	Obravnava izjem
Velikost Skupna razlika	Pomična merila mikro ali Vernier Zagotovite natančnost merilnika	Zahteve za vrstni red in risanje.	Takoj prijavite morebitne nepravilnosti in jih po potrebi predelajte. Za postavke, ki jih je mogoče sprostiti, vodite ustrezne zapise o sprostitvi in preverite, ali potrebujejo ločeno obdelavo.
Velikost poševnega roba C ali R	Pomično merilo Merilo polmera	Zahteve za naročilo.
Vertikalnost ⊥	Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga, oz Indikator številčnice po meri	Zahteve po naročilu ali risbi, Brez posebnih zahtev: "Standard tolerance oblike in položaja".
Globina paralelizma ∥	Mikrokaliper
Koncentričnost ◎	Čeljust z noniusom ali indikator s številčnico po meri
Okroglost ○	Utor v-obliki V po meri in odstotni grafikon
Ravnost	Ravna plošča, ravno robno ravnilo, tipalo

Vprašajte o strpnosti

9.2.5 Diagram pregleda navpičnosti:

oblika	Ilustracija	Natančnost merjenja	Diagramska skica
Krogi in obroči	Izdelek povaljajte po ravni površini (po možnosti z nagnjene površine), da preverite, ali izdelek močno niha z ene strani na drugo.(Če je izdelek pretanek, da bi videl nihanje, ne pritiskajte tega gumba.)	Metoda grobega merjenja se uporablja za izdelke, kjer naročnik nima posebnih zahtev glede vertikalnosti.
Kvadratna,-oblika loka	Izdelke poravnajte v isto smer in z ravnilom preverite, ali so spredaj-na-zadaj pravilno poravnani in ali ni neenakomernih izboklin ali vdolbin.(Za podolgovate izdelke)
Kvadratna,-oblika loka	Poravnajte izdelke v isti smeri z ravnimi površinami. Z ravnilom preverite vrzeli med izdelki in na obeh straneh.(Za dolge izdelke)
Vsaka specifikacija	Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino.
Vse specifikacije	Pritisnite kvadrat ob izdelek in preverite, ali je med ravno površino in kvadratom razmik. Nato izmerite vrzel s tipalom.
Vse specifikacije	Izdelek je tesno pritrjen na 90-stopinjsko stran. Z merilno glavo številčnice izmerite štiri diagonalne točke na zgornjem robu izdelka in preverite vrednost odstopanja nihanja številčnice, izmerjeno s štirimi točkami. Kvadrat se premika gor in dol, pri čemer se meri odstopanje nihanja številčnice na vrhu in na dnu.	Metoda natančnega merjenja se uporablja za izdelke, kjer ima kupec vertikalne zahteve.

9.2.6 Merjenje toleranc dimenzij, oblike in položaja za izdelke različnih oblik

Pri pregledovanju povezanega pribora za izdelke dosledno upoštevajte zahteve naročila. (Pri izdelkih z več kosi, sestavljenimi z režami, preglejte približno 5 % vzorcev; pri izdelkih z luknjami za pozicioniranje preglejte približno 10 % vzorcev; pri izdelkih, ki zahtevajo posamezen pregled, kot so pušne palice in puščene jeklene pločevine iz selena, opravite popoln pregled pred odpremo).

9.2.6.1 Pregled valja/krogle

Cylinder/Sphere Inspection

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Zunanji premer D ali Φ	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Zunanji krog na obeh koncih in sredino izmerite z mikrometrom vsaj v treh točkah. (Izmerite eno točko za pločevinaste izdelke) Preprosto uporabite pomično merilo za merjenje zunanjega premera.
Višina ali debelina H ali T ali L	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Izmerite vsaj tri točke na robu in v sredini.
Okroglost ○	V-utor in merilna številčnica po meri	Izdelek postavite v doma izdelan utor v -obliki V, izmerite z merilno številčnico, zavrtite izdelek in odčitajte vrednost odstopanja nihanja kazalca.
Vertikalnost ⊥	univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali indikator s številčnico po meri	Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka.
Globina vzporednosti ∥	Zunanji mikrometer	Izmerite več točk v ravnini z vsaj štirimi točkami in vzemite razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo.

9.2.6.1 Pregled valja/krogle

Cylinder/Sphere Inspection

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Zunanji premer D ali Φ	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Zunanji krog na obeh koncih in sredino izmerite z mikrometrom vsaj v treh točkah. (Izmerite eno točko za pločevinaste izdelke) Preprosto uporabite pomično merilo za merjenje zunanjega premera.
Višina ali debelina H ali T ali L	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Izmerite vsaj tri točke na robu in v sredini.
Okroglost ○	V-utor in merilna številčnica po meri	Izdelek postavite v doma izdelan utor v -obliki V, izmerite z merilno številčnico, zavrtite izdelek in odčitajte vrednost odstopanja nihanja kazalca.
Vertikalnost ⊥	Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali številčnica po meri	Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka.
Globina vzporednosti ∥	Zunanji mikrometer	Izmerite več točk v ravnini z vsaj štirimi točkami in vzemite razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo.

Vprašajte strokovnjaka

9.2.6.2 Pregled obroča

Ring Inspection

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Zunanji premer D ali Φ	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Zunanji krog na obeh koncih in sredino izmerite z mikrometrom vsaj v treh točkah. (Izmerite eno točko za pločevinaste izdelke) Preprosto uporabite pomično merilo za merjenje zunanjega premera.
Velikost izvrtine D ali Φ	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Merilna glava mora biti pritrjena na notranji krog izdelka in meriti več kot tri točke.
Nadmorska višina H ali T ali L	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Izmerite vsaj tri točke na robu in v sredini.
Koncentričnost ◎	Pomična merila	Izmerite na več točkah vzdolž stene cevi in izračunajte razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. Napeljavo je mogoče izdelati tudi po meri z merilno številčnico.
Vertikalnost ⊥	Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali številčnica po meri	Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka.
Globina paralelizma ∥	Zunanji mikrometer	Izmerite več točk v ravnini z vsaj štirimi točkami in vzemite razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo.
Okroglost ○	Doma izdelan V-utor in kazalnik s številčnico	Izdelek postavite v V-utor, ki ste ga sami izdelali, izmerite z indikatorjem, zavrtite izdelek in odčitajte vrednost odstopanja nihanja kazalca.

9.2.6.3 Kvadratni test

Square Test

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Dolžina L Širina W Višina H/T	Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier	Izmerite vsaj pet točk na vsakem vogalu in na sredini.
Vertikalnost ⊥	Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali številčnica po meri	Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka.
Globina paralelizma ∥	Zunanji mikrometer	Izmerite vsaj pet točk na vsakem vogalu in na sredini ter upoštevajte razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo.

9.2.6.4 Pregled ne-standardnih oblik (vključno z valovitimi profili) (izdelki, ki zahtevajo brušenje orodij, ali posebni primeri, kjer je treba za meritve-uporabiti samozaustavljive merilce)

Inspection of Non-standard Shapes

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Širina/zgornji/spodnji razpon W/a	Univerzalni kotomer Pomična merila	Za vrednosti razpona in kote, če je razpon kot in dimenzija razpona ni navedena, jo pretvorite v vrednost dimenzije razpona.
Debelina stene T	Mikrometer za merjenje debeline stene ali čeljusti Vernier	Izmerite debelino stene na več točkah na začetku, koncu in sredini.
Nadmorska višina H	Zunanji mikrometer ali čeljusti Vernier	Izmerite na vsakem vogalu in več točkah na sredini, z najmanj 3 točkami.
Vertikalnost ⊥	Univerzalni kotomer ali kvadrat, sestavljanka, oz Indikator številčnice po meri	Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka.
Globina vzporednosti ∥	Zunanji mikrometer	Izmerite vsaj pet točk na vsakem vogalu in na sredini ter upoštevajte razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo.
Koncentričnost ◎	Vizualni ali samo{0}}merilnik	Debelina stene je vizualno skladna z zahtevami risbe, z enotno velikostjo in brez odstopanj.

Vprašajte strokovnjaka

9.2.6.5 Pregled izdelkov z utori

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Širina utora	Zahteve za naročilo ali risanje	Širina reže mora biti enotna.
Globina utora	Zahteve za naročilo ali risanje	Na splošno globina utora ne sme biti preplitka (tj. velikost ne sme biti premajhna). Posebne zahteve morajo slediti vrstnemu redu risb.
Položaj reže	Zahteve za naročilo ali risanje	Izmerite razmik med režo in robom izdelka na obeh straneh in odčitajte razliko.

9.2.6.6 Pregled izdelkov z majhnimi luknjami, kot so diski in obroči

Pregled predmeta

Orodje za pregled

Preskusne metode in zahteve

Fotografija

Toleranca položaja majhne luknje

Zahteve za naročilo ali risanje

Nedoločene postavke sledijo standardu geometrijskih toleranc

Izmerite razdaljo med luknjami.

Small Hole Position Tolerance

Izmerite razdaljo med steno luknje ter levim in desnim robom izdelka.

Small Hole Position Tolerance

9.2.6.7 Pregled izdelkov z majhnimi luknjami, kot so kvadratne oblike in ploščice

Pregled predmeta

Orodje za pregled

Preskusne metode in zahteve

Fotografija

Toleranca položaja majhne luknje

Zahteve za naročilo ali risanje

Nedoločeni predmeti sledijo "Standardu tolerance oblike in položaja."

Izmerite razdaljo med luknjami.

Small Hole Position Tolerance

Izmerite razdaljo med luknjo ter prečnimi in vzdolžnimi robovi izdelka.

page-251-168

9.2.6.8 Samo{1}}preverjanje lukenj za pozicioniranje za izdelke z majhnimi luknjami

Pregled predmeta	Orodje za pregled	Sprejemni standard	Preskusne metode in zahteve	Fotografija
Velikost kota posnetja	Pomična merila	Zahteve za naročilo ali risanje	Izmerite vsak posneti rob (pravi kot)
Velikost kota posnetja	Merilnik polmera	Zahteve za naročilo ali risanje	Izmerite vsak posneti rob (okrogel rob)

Pogovorite se o potrebah inšpekcije

9.3 Metode pregleda videza in standardi pregleda

Površina izdelka je slaba, zato je treba izdelke z dodatkom za ponovno obdelavo predelati (razen tistih, ki so dovoljeni za sprostitev), kakovost videza izdelkov pa je treba zagotoviti, kolikor je to mogoče.

Če je mogoče uporabiti pokvarjene izdelke, vodite evidenco o sprostitvi.

9.3.1 Metoda pregleda videza

9.3.1.1 Vizualni pregled videza izdelka.

9.3.1.2 Majhni izdelki so postavljeni na karton in razprti za pregled. Po pregledu ene strani se karton pritisne navzdol, druga stran pa se preveri.

9.3.1.3 Stran je treba ročno preveriti vrsto za vrsto, po potrebi pa se lahko uporabi preskus sesanja magnetne verige.

9.3.1.4 Izdelke z globokimi luknjami ali obroči vizualno pregledajte s svetlobo pod-ročnim opazovanjem; plitve luknje je mogoče vizualno pregledati na kartonu.

9.3.2 Splošno načelo presoje videza: površina ne sme imeti očitnih razpok, lukenj od peska, madežev, prask, rezilnih žic, mehurčkov nanosa, vodnih madežev galvanizacije, porumenelosti galvanizacije, luščenja nanosa ali drugih nezaželenih pojavov. Površino lahko obrišete in prezrete.

9.3.3 Površina izdelka mora biti čista in brez trdovratnih madežev, ki jih ni mogoče obrisati.

9.3.4 Standardi za pregled videza izdelkov različnih oblik:

Razvrstitev po obliki	Kriteriji vizualnega pregleda
Krog/kvadrat	1. Bodite pozorni na zunanji premer in ozko ploskev, da vidite, ali obstaja napaka, na primer manjkajoči vogal.
Prstan	1. Bodite pozorni na to, ali je na robu luknje razpoka ali pojav vogala. 2. Bodite pozorni, ali je na zunanjem premeru napaka, na primer manjkajoči vogal. 3. Pri vizualnem pregledu koncentričnosti ni očitnega odstopanja položaja.
Standardni val	1. Če gre za-izdelek za rezanje žice, mora biti površina žice iz molibdena enotna in brez črnenja. 2. Debelina stene je koncentrična, brez odstopanja in brez robov, ki štrlijo na obeh straneh zunanjega R.
Izdelek z luknjami	1. Bodite pozorni na to, ali je na robu luknje razpoka ali pojav vogala. 2. Ali položaj luknje ustreza zahtevam za risanje. 3. Ali obstaja odstopanje v razdalji med luknjami? 4. Ali globina globoke izvrtine izpolnjuje zahteve za risanje.
Izdelek z zarezami	1. Ali položaj utora ustreza zahtevam za risanje. 2. Ali je v prevleki utora prisotna rja in pojav črnenja. 3. Preverite, ali sta globina in širina utora nenormalni.
Drugi tujec	1. Preverite skladnost videza strogo glede na risbe.

Vprašajte o pregledu

9.3.5 Standard za pregled premaza: (barva premaza med serijami izdelkov v istem vrstnem redu mora biti podobna, zlasti za pocinkane izdelke)

Seme	Standard za pregled premazov
Baker Nikelj Nikelj	Barva površine je enakomerna, brez madežev rje, rumenih madežev, vodnih madežev in drugih slabih sledi; brez mehurčkov, razpok, por, robov ali drugih vidnih napak na premazu.
Črni nikelj	Barva površine je enakomerna in črna, brez madežev rje, rumenih madežev, vodnih madežev ali drugih slabih madežev.
Modri in beli cink	Premaz mora biti enakomerno modro-bel, z dovoljenimi rahlimi interferenčnimi barvnimi vzorci. Ne sme imeti madežev rje, rumenih madežev, vodnih madežev, izgube cinka ali drugih napak. Vidne napake, kot so mehurčki, razpoke, pore ali brazde, niso dovoljene.
Barva Cink	Površina mora biti čista in svetla z mavrično barvo in ni dovoljeno lepljenje ali belo puščanje. Brez vidnih napak na premazu, kot so mehurčki, razpoke, pore, robovi itd.
Črni cink	Površina mora biti črna brez vidnih prask ali belih madežev. Na prevleki ne sme biti nobenih vidnih napak, kot so mehurčki, razpoke, pore ali robovi.
Iz niklja-kositra	Prevleka mora biti enakomerne barve, brez rumenkasto-belih lis in vzorcev kositrnih kristalov ter brez vidnih napak, kot so mehurčki, razpoke, pore in robovi.
Z-nikljano zlato	Prevleka mora biti svetlo zlato rumene barve z enakomerno barvo in brez vidnih napak, kot so megljenje, beljenje, mehurji, razpoke, poroznost ali robovi.
Ponikljano-srebro	Bela, rahlo modra, brez rumenih madežev, vodnih sledi, mehurčkov, razpok, por, robov in drugih vidnih napak na premazu.
Krom-obložen z nikljem	Svetlo srebrno-bela, enakomerne barve, brez rumenih razbarvanj, vodnih sledi, mehurčkov, razpok, por, robov in drugih vidnih napak na premazu.
Fosforizacija	Brez porumenelosti, visečega pepela ali očitnih debelih kristalov.
Elektroforetska barva	Folija je polna in sijoča in niso dovoljene nobene luknje zaradi krčenja, pomarančne lupine, madeži prelivanja, viseče kapljice ali očitne viseče sledi.
Teflon	Film je poln in sijoč in ni dovoljeno krčenje, pomarančna lupina, madeži ali viseče kapljice.

Vprašajte o premazu

9.3.6 Pogoste vrste pomanjkljivosti videza in standardi pregleda

Nezdrav pojav	Sprejemni standard	Fotografija	Obravnava izjem	Opombe
Nečistoča Izpihovalnica	Površina mora biti brez nečistoč in por		Sprostitev ali odpad	Materialni vzrok
Jama	Na površini ne sme biti lukenj ali vdolbin, večjih od D0,5 mm		Sprostitev ali odpad	Materialni vzrok
Notranja razpoka	Brez površinskih razpok		Na papirju objavite neveljaven ček	Prebijanje ali materialne težave
			Na papirju objavite neveljaven ček	Materialni vzrok
Električni krog	Na površini ni pojava magnetnega kroga		Razmagnetenje in ponovno -platiranje ali resen odpad (Niklanje ali epoksi izdelki se najprej odstranijo, nato razmagnetijo in na koncu galvanizirajo)	Površinska magnetna sila je previsoka pred galvanizacijo

Poljske praske	Na površini ne sme biti očitnega vzorca "ribjega fosforja".		Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo)	Brusilnik je pretrd, hitrost je prehitra in brusni papir je preoster
	Površina ne sme imeti očitnega svilenega tiska smirkovega papirja			Brusni papir je pregrob ali tehnika brušenja ni pravilna ali sila ni pravilna
Žica za brusilno kolo	Površina ne sme imeti očitne žice za brusilno kolo		Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo)	Razlogi za veliko mletje ali dvo{0}}stransko mletje
Napaka kristalizacije	Slabost kristalizacije je, da se izgubi 30% površine		Naj sb. prehod	Materialni vzrok
Nezapolnjen kotiček	Površina ne sme imeti vogalov, večjih od D1. Izdelki, ki presegajo specifikacije D1, se lahko odobrijo za standarde D2, pri čemer je dovoljena ena napaka na površino in dve na izdelek		Sprostite ali dopolnite kot za predelavo ali odpad (Najprej se odstranijo nikljani ali epoksidni izdelki, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo za ponovno obdelavo)	Temperatura kuhanja je previsoka ali pa je temperaturna razlika prevelika, kar povzroči pomanjkanje oksida
				Rezini manjkajo robovi ali vogali ali pa rezina ni pravilno odrezana
				Nepravilna obdelava ali zaščita obtoka
Razpoke na robovih	Majhni-premazani-izdelki na robovih ne smejo imeti odkruškov ali razpok; veliki-viseči-prevlečeni izdelki imajo lahko manjše razpoke do		Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki, prevlečeni s- niklom ali epoksi smolo, se najprej odstranijo, nato se odstrani rob, da se izravna kot, in nazadnje se galvanizira za predelavo)	Med obdelavo ali pretokom gredica lahko trči
Valovanje	Notranja luknja ne sme imeti roba		Na papirju objavite neveljaven ček	Razlog za luknjanje je lahko oksidacija
Rezilo za rezanje	Površina ne more imeti otipa		Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo)	Razlog za obdelavo rezanja

Molibden filament	Na površini ne sme biti očitne žice iz molibdena		Sprostitev ali predelava (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in nazadnje galvanizirajo)	Razlogi za obdelavo rezanja žice

Glajenje robov	Površina ploščic-odrezanih z žico ne sme imeti štrlečih robov, predvsem na zunanjem loku.		znova opraviti slabo opravljeno delo (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo)	Razlogi za obdelavo rezanja žice
Lan	Na površini ne sme biti luknjičastega-razpadanja		Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in nazadnje galvanizirajo)	Nepravilna obdelava ali prenos zaščite
Pomarančna lupina	Na površini ne sme biti očitnega pojava pomarančne kože		Sprostitev, ponovna -plastizacija ali odpad	Vzrok galvanizacije
Točka oksigenacije je previsoka	Površina epoksi izdelkov ne sme imeti več kot 2 mm visečih točk		Na splošno se za popravilo visečih mest uporabljajo označevalci-na oljni osnovi, hujši primeri pa zahtevajo ponovno-obdelavo.	Vzrok galvanizacije
Na robnem premazu pride do mehurčkov ali dviganja robov	Robni premaz ne sme imeti mehurčkov ali dviga robov		Povečajte posneti rob (če naročilo ne zahteva velikosti posnetega roba); na splošno ponovna-oplata; v hudih primerih, ostanki (Izdelki iz niklja ali epoksida so najprej odstranjeni, nato posneti in na koncu galvanizirani)	Galvansko obdelavo lahko povzroči majhen posnetek notranje luknje
Slab komplementarni kot (zatemnjen, mehurčast, luknjica)	Komplementarni kot ne sme pokazati črnenja, mehurjev ali luknjic.		Izdaja, predelava ali izloček (Najprej se odstranijo nikljani ali epoksidni izdelki, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo za ponovno obdelavo)	Razlog za komplementarni kot ali prevleko
Slab komplementarni kot	V komplementarnem območju ne sme biti izboklin ali vdolbin		Ponovi ali izloči (Najprej se odstranijo nikljani ali epoksidni izdelki, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo za ponovno obdelavo)	Razlog za dodatni kot
Slab komplementarni kot	V kotu epoksidnega izdelka ne sme biti nobenih izboklin		Ponovi ali izloči (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo)	Galvanizacija ali dodatni kot
Piling premaza	Galvanizirana plast in matrica ne smeta biti ločeni		Zamenjava ali odpad	Slaba podlaga ali prevleka
Galvansko penjenje	Na galvanizirani površini se ne smejo pojaviti mehurčki		Zamenjava ali odpad	Vzrok galvanizacije
Mehurček za galvanizacijo	Na galvanizirani površini ne sme biti pojava mehurčkov		Ponovi ali izloči	Vzroki ali učinki galvanizacije po galvanizaciji
Prevleka za galvanizacijo	Galvanizirana površina ne sme imeti taktilnega prekrivanja		Sprostitev ali odpad	Vzrok galvanizacije
Luščenje premaza in dviganje robov	Površina premaza ne sme biti ločena ali zvita		Sprostitev ali odpad	Vzrok galvanizacije
Vodni žig Macula	Galvanizirana površina ne sme imeti rumenih lis ali vodnih sledi		Zamenjava (Izdelke, prevlečene s- nikljem, lahko neposredno obrišete z razredčeno žveplovo kislino, pocinkane izdelke pa lahko ponovno prevlečete.)	Vzrok galvanizacije
Galvanska črna	Galvanizirana površina ne sme biti počrnjena		Zamenjava ali odpad	Vzrok galvanizacije
Sveže rezani vogali	Galvanizirana površina ne sme imeti svežih vogalov		Zamenjava ali odpad	Neustrezna zaščita po galvanizaciji
Galvanizacija Manjkajoči kot	Površina ne sme imeti vogalov, večjih od D1. Izdelki, ki presegajo specifikacije D1, se lahko odobrijo za standarde D2, pri čemer je dovoljena ena napaka na površino in dve na izdelek.		Sprostite ali dopolnite kot, predelajte ali ostanki (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato se vogal zapolni in na koncu galvanizira)	Vzrok galvanizacije
Praska po prevleki	Površina ne sme imeti svežih prask ali izpostavljene plasti cinka		Zamenjava	Razlogi za zaščito pred galvanizacijo
Elektrolitska korozija	Na površini ne sme priti do močnega vdora materiala		Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in nazadnje galvanizirajo)	Vzrok galvanizacije

QC Povpraševanje

9.3.7 Inšpekcijske metode in standardi za kakovost posnetkov

Preglejte v skladu z zahtevami naročila ali risbe. Upoštevajte, da mora biti velikost posnetja vsakega roba iste serije izdelkov enotna in dosledna. Ne sme biti valovito-vibriranja ali roba puščanja.

9.3.8 Inšpekcijske metode in standardi za dodatne kote

9.3.8.1 Če stranka ne določi drugače, je treba vse zareze (ali zareze in razpoke), ki presegajo velikost D2-D3, obdelati s posnetki.

9.3.8.2 Spoj med vogalom in podlago mora biti raven in gladek, brez rež, por, črnine, mehurčkov ali mehurčkov.

9.3.9 Druge zahteve glede pregleda videza

9.3.9.1 Pri počrnjenih tabletah se ne sme izvajati polnjenje vogalov, razen če je določeno drugače.

9.3.9.2 Za črne tablete, če niso poslane z magnetizacijo, zagotovite kakovost površine in ne prenašajte magnetizma.

9.4 Metode testiranja učinkovitosti in inšpekcijski kriteriji

9.4.1 Vsi magnetizirani izdelki morajo biti podvrženi preskusu delovanja (razmerje vzorčenja se lahko ustrezno zmanjša za izdelke z velikimi specifikacijami, ki vključujejo varnostne nesreče).

9.4.2 Za ne-magnetizirane izdelke izvedite testiranje delovanja z uporabo okvarjenih vzorcev (vključno s tistimi s porami, nečistočami, površinskimi napakami itd.). Izdelki s pomembnimi kotnimi napakami ali razpokami se ne vzorčijo. Za izdelke brez napak, vendar z nizko koercitivnostjo, izvedite razmagnetenje na embalažnih tuljavah, da zagotovite popolno razmagnetenje. Razmagnetenje po-testiranju mora povzročiti površinsko magnetno silo pod 100 Gs, da preprečimo nezadovoljstvo strank.

9.4.3 Na splošno je glavni preskus magnetni tok, za referenco pa je potrebnih le 5–10 kosov površinskega magneta. Če je stranka določila preskusne postavke ali kontrolne zahteve, se preskus izvede v skladu z zahtevami stranke.

Postavka	Inšpekcijske metode in ključne točke	Fotografija
Magnetni tok	Način prilagajanja velikosti merilnega orodja: Kvadratne, ploščic-in druge podolgovate oblike: polovica dolžine in širine Krog: polmer Prepričajte se, da ostane količina premika podatkov stabilna Enota magnetnega pretoka (Wb): 1 Wb je enak 1000 mWb, kjer je 1 T×m² enak 1 V×S
Magnetni trenutek	Magnetni moment M=Ф×C, C je konstanta tuljave, v cm. Ф Vrednost magnetnega pretoka, ki jo prikaže merilnik pretoka. Br=Ф×C/V
Tabela	V odsotnosti zahtev kupca se na splošno izvede preskus največjega magnetnega polja (za velike okrogle diske je treba preskusiti skladnost enega polnega cikla R/2) Če stranka to zahteva, bomo to storili Enota magnetnega polja (T): 1T=10,000Gs
Izvrtajte luknjo	Opazujte magnetiziran izdelek z listom za opazovanje črte magnetnega pretoka

Razpravljajte o testiranju

9.4.4 Načela testiranja: najprej se preskusi konkavna površina izdelka v obliki ploščice-; izdelek nepravilne oblike najprej testiramo na strani z veliko kontaktno površino; izdelek z ugreznjeno luknjo najprej preizkusimo na površini majhne luknje; več{2}}polni magnetizirani izdelek je preizkušen z odpadki za zapolnitev dveh polov za merjenje magnetnega pretoka.

9.4.5 Standard doslednosti magnetnega pretoka: najvišja in najmanjša vrednost sta nadzorovani znotraj 10 %.

9.4.6 Največji standard magnetne konsistence: Najvišje in najmanjše vrednosti se nadzorujejo znotraj 250Gs (če stranka ne zahteva konsistence, se lahko sprosti znotraj 350Gs).

9.4.7 Standard doslednosti magnetnega momenta: območje nadzora največje in najmanjše vrednosti je znotraj 5 %.

9.4.8 Nepravilne oblike ali oblike ploščic se primerjajo z izmerjenimi vrednostmi podatkov na isti strani.

10. Metode in standardi inšpekcijskih procesov in tovarniških inšpekcijskih pregledov

10.1 Po inšpekciji izdelka, inšpekciji postopka in inšpekciji tovarne je treba okrepiti inšpekcijo za postopke pakiranja.

10.2 Vrečka izdelka ne sme vsebovati vode ali vlage in ne sme kazati znakov segrevanja. Za epoksidne izdelke je pred magnetizacijo potrebnih najmanj 36 ur po-ekstrakciji iz pečice. Druge izdelke za galvanizacijo lahko zapakirate in magnetizirate po 2 urah ohlajanja in sušenja. Pri vakuumskem pakiranju pocinkanih-izdelkov je treba najprej zagotoviti popolno ohlajanje, da se prepreči razbarvanje cinkove plasti in odstopitev prevleke.

10.3 Za kompozitne premaze in epoksidne izdelke ne zagotovite zgrešenih obešalnih točk; uporabite flomastre-na osnovi olja, da jih napolnite.

10.4 Pri izdelkih, prevlečenih z nikljem ali -kromom, lahko morebitne površinske napake, kot so vodni madeži ali porumenelost, odstranite z brisanjem z razredčeno žveplovo kislino. Vendar pocinkanih izdelkov ne smete brisati, ker lahko poškodujete pasivni film in zmanjšate odpornost proti koroziji.

10.5 Glavne postavke inšpekcije procesa in inšpekcije tovarne:

naročilo št.	Inšpekcijski predmet	Inšpekcijske metode in standardi
1	Osnove izdelka	Potrdite blagovno znamko, specifikacijo, orientacijo, posnetje in premaz pakiranega izdelka.
2	Magnetne zahteve	Ali je magnetiziran? Je več{0}}polno magnetiziran? 1. Pri pakiranju izdelkov, ki niso magnetizirani, ni dovoljeno uporabljati magnetnih palic za privabljanje embalaže, da bi preprečili magnetiziranje izdelkov. 2. Za magnetizirane izdelke, razen za standardne oblike, kot so čisti krožni obroči, kvadratni bloki in krožni diski, morajo vsi drugi izdelki (zlasti nepravilni, kot so vgreznjene luknje, ploščic-oblike in trapezne oblike) dosledno upoštevati vrstni red in risbe. Jasno določite, ali se magnetizacija uporablja v obeh smereh ali v eni smeri, skupaj s smerjo magnetne polarnosti N in S pola, da preprečite zamenjavo polov.


3	Zahteve za označevanje polarnosti	Pri izdelkih z zahtevami glede označevanja morata način označevanja in barva ustrezati specifikacijam naročila. Etikete morajo biti estetsko privlačne, urejene, dosledne in-odporne na bledenje.
4	Zahteve za tiskanje	Pri tiskovinah preverite, ali se besedilo na žigu ujema s specifikacijami naročnika in zagotovite, da ni tipkarskih napak ali izpustov. Med tiskanjem preprečite, da bi naprava opraskala površinsko prevleko. Besedilo mora biti jasno in berljivo, brez bledih ali zamegljenih znakov. Nadaljnje pakiranje nadaljujte šele, ko se besedilo popolnoma posuši.
5	Sponke Podložke	Glede na specifikacije izdelka, dimenzije, orientacijo in površinsko prevleko izberite ustrezno objemko. Objemke ali tesnila. Pri izbiri objemk ali tesnil je treba ustrezno upoštevati odpornost proti vlagi in zaščito pred vpijanjem vlage, saj lahko te komponente rjavijo in poslabšajo kakovost površinskega premaza. Površine objemk ali tesnil ne smejo biti preveč hrapave ali imeti robov. Lesene objemke zahtevajo enkapsulacijo, izdelki s pocinkanimi ali epoksidnimi prevlekami pa morajo po možnosti uporabljati mehke objemke, da preprečijo praske na površini. Pri objemkah za papir mora biti lepljiva stran sijajna, da se prepreči vpijanje vlage in kasnejše rjavenje. Debelina tesnil mora zagotavljati enostavno ločevanje po magnetizaciji, kar strankam omogoča udobno in varno uporabo. Na splošno okrogli izdelki, večji od D13X2mm, in kvadratni izdelki, ki presegajo 15X10X5mm, zahtevajo objemke ali tesnila v embalaži (specifikacije po meri so predmet zahtev kupca, kot je podrobno opisano v naročilu).
6	Specifikacije delovanja pakiranja	Pocinkani -izdelki med pregledom ne smejo biti zloženi previsoko, ker se lahko premaz odlušči ali opraska. Z njimi ravnajte nežno in bodite pozorni na poškodbe robov, okvare vogalov in površinske praske.
7	Drugi projekti	Potrdilo o skladnosti, označevanje, način pakiranja in druge povezane zahteve.

Glej tovarno in delavnico

11. Zaščita izdelka

11.1 Preprečite poškodbe vogalov

11.1.1 Med pregledom z izdelkom ravnajte nežno, da preprečite poškodbe robov.

11.1.2 Za predelane izdelke je treba izbrati razumno metodo pakiranja in v celoti upoštevati pojav robnih trkov in pomanjkanja vogalov. Višina zlaganja ali postavitve naj bo primerna.

11.2 Zaščita pred rjo in korozijo

11.2.1 Med postopkom pregleda preprečite korozijo površine izdelka s potenjem rok.

11.3 Odpornost na praske

11.3.1 Pri velikih-izdelkih morajo biti plošče ločene, da se prepreči medsebojno trenje in nove praske na površini.

11.3.2 Pri pregledovanju izdelkov se izdelki ne smejo drgniti drug ob drugega, da bi povzročili praske.

11.4 Proti-mešanju

11.4.1 Vsaka serija izdelkov mora biti jasno označena s številko serije, kodo, blagovno znamko, specifikacijo, količino in drugimi informacijami.

11.4.2 Vsaka škatla ali sod izdelkov mora vsebovati informacije o kakovosti, specifikaciji, količini itd.

11.4.3 V ločenem prometu izdelkov mora biti naveden ločen razlog.

Products moved to the packaging area

Izdelke, ki prestanejo prvi pregled, je treba zapakirati

Products In Trial

Izdelki v preizkusu

Pending Product

Izdelek v teku

12. Načela obdelave nenormalnih količin

Ko je količina izdelkov nenormalna, morate najprej opraviti samo-inšpekcijo. Če po ponovnem -preverjanju še vedno obstaja neskladje, je treba o tem obvestiti odgovorno osebo za potrditev količine. Pri tehtanju majhnih izdelkov je dovoljena zgornja in spodnja napaka na vrečo.

13. Odstranjevanje neskladnih izdelkov in povratne informacije o anomalijah kakovosti

13.1 Neskladne izdelke ali predmete, ki zahtevajo predelavo, je treba takoj izolirati in ustrezno označiti s podrobnostmi, vključno s št. dela, specifikacijami, količino in značilnostmi neskladnosti. Za izdelke, ki jih je treba predelati ali popraviti, morajo biti oznake jasno označene in pravočasno obveščene. Vsi ponovno obdelani predmeti se ponovno- pregledajo.

13.2 Načela za ravnanje z predelanimi in prebarvanimi izdelki

Ponovi razlog	Material obloge	Ponovi postopek
Površina je poškodovana in jo je treba zbrusiti (Praske, praske, korozija itd.)	Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato	Ponovno-nanašanje →Ponovno-poliranje (brušenje) →Ponovno-nanašanje
	Cink, fosfor	Ponovno brušenje → Ponovno nanašanje
Predelava strojnega posnemanja	Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato	Ponovni-nanos →Posneti →Ponovni-nanos
Predelava strojnega posnemanja	Cink, fosfor	Rob →Re-dip
Dodatni kot ali predelava dodatnega kota	Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato	Zasip →Zasipni kot →Zasip
Dodatni kot ali predelava dodatnega kota	Cink, fosfor	Dodatno →Ponovni-depozit
Razmagnetenje	Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato	Odlaganje → Razmagnetenje → Ponovno pozicioniranje
Razmagnetenje	Cink, fosfor	Razmagnetiti → Zamenjava

13.3 Če je ugotovljena nenormalna kakovost in presega določen delež, se odgovorni oddelek ali oseba obvesti v 10 minutah, povratna informacija pa se pošlje nadzorniku oddelka v 30 minutah.

13.4 Okvarjeni izdelki se sprostijo v odpremo (glejte zgodovinske zapise o sprostitvah). Evidence o sprostitvi je treba ustrezno voditi, sprostitev pa mora odobriti vodstveni agent. Izdelki, kot so predelave, popravila, neskladni izdelki in izdelki, ki jih je treba določiti, morajo biti jasno označeni z vzrokom ali neskladnimi lastnostmi.

Connect Great Magtech