Sintrani trajni magneti NdFeB, kot ena izmed pomembnih snovi za spodbujanje napredka sodobne tehnologije in družbe, se pogosto uporabljajo na naslednjih področjih: računalniški trdi diski, slikanje z magnetno resonanco, električna vozila, proizvodnja vetrne energije, industrijski motorji s trajnimi magneti, potrošniški elektronika (CD, DVD, mobilni telefoni, stereo, kopirni stroji, skenerji, kamere, kamere, hladilniki, televizorji, klimatske naprave itd.) in magnetni stroji, tehnologija magnetne levitacije, magnetni prenos in druge industrije.
S širitvijo trga se iz dneva v dan povečujejo tudi njegovi proizvajalci in veliko kupcev je neizogibno ujetih v takšno zmedo, kako presoditi prednosti in slabosti izdelka?
Najbolj celovita metoda presoje: 1. zmogljivost magneta; 2. Velikost magneta; 3. Magnetna prevleka.
Prvič, jamstvo za zmogljivost magneta izhaja iz nadzora procesa proizvodnje surovin
1. Glede na zahteve podjetja za proizvodnjo sintranega NdFeB visoke{1}}, srednje kakovosti ali nizke{3}} kakovosti, se surovine izberejo glede na določeno sestavo surovin po nacionalnem standardu.
2. Ali je proizvodna tehnologija napredna ali ne, neposredno določa zmogljivost in kakovost magneta.
3. Glede usmerjenosti magnetnega polja je Kitajska edina država na svetu, ki uporablja dvostopenjski-pritis. Pri orientaciji se oblikuje z navpičnim stiskanjem z majhnim pritiskom, na koncu pa se uporablja kvazi-izostatično stiskanje. To je ena najpomembnejših značilnosti kitajske industrije sintranega NdFeB.
4. Poleg tega je zelo pomembno spremljanje kakovosti proizvodnega procesa, ki ga je mogoče nadzorovati s pomočjo meritve debeline SC pločevine in porazdelitve velikosti delcev prahu JM.
Trajni magneti vsake oblike imajo različne velikosti in v proizvodnem procesu je težko narediti eno oblikovanje. Splošni proizvodni proces je: najprej izdelamo velike (velike-) gredice, po obdelavi s sintranjem in temperiranjem, nato pa z mehansko obdelavo (vključno z rezanjem, vrtanjem) in brušenjem, obdelavo površinskega premaza (prevleke) in nato prenašamo out Pregled delovanja magneta, kakovosti površine in dimenzijske natančnosti, ki mu sledi magnetizacija, pakiranje in dostava.
1. Obdelava je razdeljena v tri kategorije:
(1) Postopek rezanja: cilindrične in kvadratne cilindrične magnete razrežite na diske in kvadrate;
(2) Obdelava oblike: obdelava krožnih in kvadratnih magnetov v pahljasto-oblikovano, ploščico-obliko ali magnete z utori ali druge zapletene oblike;
(3) Obdelava vrtanja: Magneti z okroglimi in kvadratnimi palicami se predelajo v cilindrične ali kvadratne cilindrične magnete. Metode obdelave so mletje in rezanje, EDM in laserska obdelava.
2. Običajno uporabljene metode brušenja za kvadratne zlitine trajnih magnetov NdFeB vključujejo ravno brušenje, dvojno-končno brušenje, notranje in zunanje brušenje. Cilindri se običajno uporabljajo za brušenje brez jedra in dvojno-brušenje. Magneti za ploščice, sektorje in VCM uporabljajo brusilnik z več{3}}postajami.
Spet kakovost magnetne prevleke neposredno določa življenjsko dobo izdelka
Trenutno proizvodna industrija sintranega NdFeB trajnih magnetov na splošno uporablja galvanizacijo, galvanizacijo in brezelektrično kovinsko prevleko, elektroforezno prevleko in fosfatiranje itd., Za prevleko površine magneta z dodatnim distančnikom za izolacijo površine magneta od korozivne medij, da bi preprečili poškodbe medija na magnetu.
1. Na splošno so trije procesi pocinkani, ponikljano-prevlečeno plus baker plus nikelj, ponikljano-prevlečeno plus baker in brezelektrično nikljanje-, druge zahteve za kovinsko prevleko pa se običajno uporabljajo za drugo kovinsko prevleko po nikljanju-.
2. Fosfatiranje se uporablja tudi v nekaterih posebnih primerih: (1) Kadar so bili NdFeB magnetni izdelki predolgo obrnjeni in shranjeni ter je naknadna metoda površinske obdelave nejasna, je fosfatiranje preprosto in enostavno; (2) Kadar magnet potrebuje lepljenje z epoksidnim lepilom, barvanje itd., Vezna sila epoksidnih organskih snovi, kot sta lepilo in barva, zahteva, da ima matrika dobro infiltracijo. Postopek fosfatiranja lahko izboljša sposobnost vlaženja površine magneta.
3. Elektroforetski premaz je postal ena izmed široko uporabljenih tehnologij protikorozijske površinske obdelave. Ker ima ne le dobro vezno silo s površino poroznega magneta, ampak ima tudi odlično korozijsko odpornost proti solnemu pršilu, kislinam, alkalijam itd. Vendar pa je v primerjavi s pršilnimi premazi njegova odpornost na vlago in toploto slaba.
Če povzamemo, lahko kupec pravilno oceni kvalifikacijo izdelka le, če razume proizvodni proces in zahteve izdelka. Skratka, to je dojemanje zmogljivosti, nadzor dimenzijske tolerance, odkrivanje premaza in ocena videza.
