Glavne oblike sintranih NdFeB magnetnih izdelkov vključujejo kvadratne rezine, valje, obroče, v obliki ploščic, v obliki sektorja in različne izdelke posebne oblike. V dejanski proizvodnji se veliki surovci večinoma najprej izdelajo in nato pridobijo z naknadno obdelavo v skladu z zahtevami glede velikosti uporabnika. Končni izdelek.
Sintrani NdFeB je pripravljen s prašno metalurgijo. Material ima visoko trdoto in visoko krhkost ter se zlahka zlomi. Poleg tega bodo sproščanje toplote, korozija in napake med obdelavo povzročile škodo magnetnim lastnostim. Zato je treba na podlagi teh značilnosti izbrati ustrezno metodo obdelave. Trenutno strojna obdelava sintranega NdFeB temelji predvsem na tradicionalnem rezanju, brušenju, posnemanju robov, vrtanju itd., poleg EDM rezanja, laserske obdelave, ultrazvočne obdelave in drugih metod.
1. Postopek rezanja (rezanja).
Za dokončanje postopka rezanja se pogosto uporabljajo rezalniki, žični EDM stroji, žične žage ali laserski rezalni stroji.
Stroj za rezanje: za samodejno rezanje magnetov NdFeB uporabite visokohitrostni vrtljivi tanek notranji krožni diamantni rezalnik. Rezalno olje se med postopkom rezanja uporablja kot hladilno sredstvo za rezanje. Prednost je, da ni potrebe po prilagajanju posebnih orodij, je zelo prilagodljiv in primeren za obdelavo vzorcev in obdelavo z rezanjem. Zaradi nizke učinkovitosti predelave in izkoristka ter šibke zmožnosti zagotavljanja vertikalnosti pa so serijsko razrezovanje postopoma nadomestili z večžičnimi rezalnimi stroji (žične žage).
Rezanje z večžično žago: za pritrditev obdelovanca na delovno mizo uporabite vpenjalno orodje. Skozi diamantno žico z valjčno tkanino se hitro delujoča diamantna žica (premer žice 0.2 mm) drgne ob magnetno jeklo, da doseže rezanje materiala. Rezalni proces se ohladi z rezalno tekočino. Glavne značilnosti so, da lahko reže več obdelovancev hkrati, ima visoko učinkovitost proizvodnje, stopnjo izkoristka in stopnjo izkoristka, ima močno sposobnost zagotavljanja navpičnosti in je primeren za serijsko neprekinjeno obdelavo. Vendar je treba posebne valje prilagoditi za izdelke različnih specifikacij.
Žična elektroerozija: uporabite žične elektrode iz molibdena za ustvarjanje visokofrekvenčnih isker na magnetih NdFeB, ki povzročijo njihovo lokalno taljenje. Pod nadzorom računalnika se elektrodne žice režejo po vnaprej določeni poti. Prednost žične elektroerozije je, da ima visoko natančnost obdelave in se lahko uporablja za rezanje izdelkov v obliki ploščic in posebnih oblik ter rezanje velikih magnetov. Pomanjkljivost je, da je rezalna hitrost počasna in stopljena cona na rezalni površini ima večji vpliv na magnetne lastnosti.
Lasersko rezanje: laserski žarek se uporablja za fokusiranje na magnetni material. Magnetni material se stopi in upari, izginjajoče območje pa tvori režo. Lasersko rezanje je brezkontaktna obdelava, ima značilnosti majhnega vpliva na okolje, visoko natančnost obdelave, lahko obdeluje nagnjene površine itd., in ima široke možnosti uporabe. Vendar imajo spremembe temperature in napetosti med obdelavo določen vpliv na delovanje magneta, pri rezanju debelejših izdelkov pa divergenca laserskega žarka povzroči naklon v rezalnem delu.
2. Postopek mletja
V glavnem se nanaša na metodo obdelave brušenja površine obdelovanca z brusilno ploščo ali brusilno ploščo. Običajno uporabljene metode brušenja za kvadratne magnete NdFeB vključujejo navpično brušenje, ravno brušenje, dvojno brušenje itd. Cilindrični in krožni surovci NdFeB pogosto uporabljajo brezcentrično brušenje, kvadratno brušenje, notranje in zunanje krožno brušenje itd. V obliki ploščice, v obliki sektorja , in magnete posebne oblike je mogoče obdelati z uporabo večpostajskih oblikovalnih brusilnikov.
Površinski brusilnik: uporablja se za površinsko brušenje magnetnih materialov, lahko pa se uporablja tudi za večstransko obdelavo. Na splošno se uporablja pravokotni namizni brusilnik z vodoravno osjo (plosko brušenje) ali cilindrični namizni brusilnik z navpično osjo ("navpično brušenje"). Ravna površina magnetnega jekla je lepo zložena kot referenčna površina in pritrjena na ploščato delovno mizo z odbojno objemko itd., pri čemer se uporabi brusilno kolo. Batno površinsko brušenje.
Dvostranski brusilnik: tekoči trak nenehno prehaja skozi izdelek. Dve brusilni plošči sta nameščeni na obeh straneh izdelka. Dvojna brusilna glava z vodoravno osjo se uporablja za vrtenje in pogon brusilnega kolesa (obe brusilni kolesi ustvarjata kot naklona), obe ravnini izdelka pa sta brušeni pod vrtenjem brusilnega kolesa. Dvostranski brusilnik ima visoko natančnost obdelave in majhno površinsko hrapavost. Je najpogosteje uporabljena oprema za obdelavo simetrične ravnine pri obdelavi NdFeB.
Brusilni stroj brez središča (ali stroj za kvadratno zaokroževanje): Brusilni stroj brez središča se uporablja za cilindrično brušenje cilindričnih surovcev, stroj za kvadratno zaokroževanje pa se uporablja za zaokroževanje kvadratnih magnetnih jeklenih palic. Preko podajalnika in vodilne tirnice gre magnetno jeklo zaporedno skozi vodilno kolo in brusno kolo. Vodilno kolo poganja obdelovanec iz magnetnega jekla, da se vrti na železni ploščici, brusilno kolo pa brusi zunanji krog magnetnega jekla na zahtevani premer.
Notranji in zunanji cilindrični brusilni stroj: pritrdite magnetni jekleni obdelovanec skozi vpenjalo in nato premaknite brusilno glavo vzdolž notranjega ali zunanjega oboda obdelovanca, da zbrusite magnetni jekleni obdelovanec na nastavljeno velikost notranjega in zunanjega kroga ter zgladite in odstranite površino. napaka. Večinoma se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih površin prstanov.
Oblikovalni brus: Lahko brusi različne ravne površine, ukrivljene površine ali brusi kompleksno oblikovane površine preko posebnih brusov (modifikacija brusa). Primeren je za postopke mletja, ki ne zahtevajo motoriziranega podajanja za izpolnjevanje zahtev glede oblike različnih vrst izdelkov. Običajno se uporablja za mehansko posnemanje izdelkov ali obdelavo izdelkov posebnih oblik.
3. Obdelava vrtanja (štancanja).
Sintrani NdFeB se med postopkom vrtanja zlahka zlomi ali odkruši, zato so za operacije vrtanja potrebni posebna oprema in postopki. Običajno uporabljena oprema za obdelavo notranjih lukenj NdFeB vključuje vrtalne stroje, instrumentalne stružnice in namizne vrtalne stroje.
Stroj za vrtanje lukenj (vrtalni stroj): Naprava, ki uporablja diamantne obročaste rezkalje, izdelek pritrdi vpenjalna glava in vrti vreteno, rezalnik pa se poda za obdelavo notranje luknje izdelka. Stružnice za luknje se običajno uporabljajo za obdelavo izdelkov NdFeB z notranjimi luknjami nad 8 mm. Luknje je mogoče izvrtati in povrtati s posebnimi rezili in povrtali.
Stružnica za instrumente: Stružnica za instrumente vpne magnetni jekleni izdelek skozi objemko, poganja izdelek, da se neprekinjeno vrti skozi motor vretena, in uporablja orodje iz fiksne zlitine za vrtanje vrtečega se obdelovanca. Uporablja se predvsem za vrtanje in vrtanje lukenj v cilindrih, obročih in majhnih kvadratnih izdelkih. Premer obdelovalne luknje je manjši od 5 mm.
Namizni vrtalni stroj: naprava, ki uporablja izdelke za pozicioniranje orodij, ki jih sami izdelate, in rezalna orodja iz karbidne trdine za vrtenje in podajanje za vrtanje izdelka; glavna razlika od instrumentalne stružnice je, da se obdelovanec instrumentalne stružnice vrti, orodje pa je fiksno; medtem ko je obdelovanec namiznega vrtalnega stroja fiksiran in obdelovanec fiksiran. Orodje se vrti. Zato se namizni vrtalni stroj lahko uporablja za obdelavo skoznjih, slepih in stopničastih lukenj v izdelkih posebnih oblik.
Ultrazvočni vrtalni stroj: ultrazvočna energija je koncentrirana v položaju svedra skozi pretvornik. Visokofrekvenčne mehanske vibracije svedra poganjajo abrazivno suspenzijo, da doseže udarno perforacijo s hitrim udarcem, trenjem in kavitacijo. Ultrazvočno vrtanje ima visoko natančnost, učinkovitost in stopnjo kvalifikacije ter se lahko uporablja za obdelavo majhnih lukenj magnetnega jekla.
4. Posnemanje
Ostri vogali, ki nastanejo med brušenjem, rezanjem, vrtanjem in drugo obdelavo magnetnih izdelkov NdFeB, lahko zlahka povzročijo krušenje in zavijanje, učinek konice med postopkom galvanizacije pa bo poslabšal enakomernost prevleke. Zato se po strojni obdelavi magnetno jeklo običajno posnema, vključno z mehanskim in vibracijskim. Običajna oprema za posnemanje robov vključuje stroje za posnemanje z vibracijskim brušenjem in stroje za posnemanje bobnov.
Vibracijski stroj za brušenje in posnemanje robov: Vibracijsko odstopanje, ki ga ustvari vibracijski motor, poganja magnete in abrazive v delovnem rezervoarju, da se premikajo navzgor, navzdol, levo, desno ali se vrtijo in drgnejo drug ob drugega, zaradi česar je površina izdelka gladka in gladko, hkrati pa zaokroži robove in vogale. Običajno uporabljeni abrazivni mediji vključujejo silicijev karbid, rjavi korund itd.
Stroj za posnemanje bobnov: izdelek iz magnetnega jekla NdFeB, abraziv in brusilna tekočina so nameščeni v zaprt vodoravni boben. Vrtenje bobna povzroča centrifugalno trenje med izdelkom in abrazivom, ki ima učinek posnemanja.
Proizvajalci bodo izbrali stroškovno najučinkovitejšo pot obdelave na podlagi specifikacij velikosti izdelka in zahtev glede geometrijske tolerance. Za kakovost predelanih izdelkov se moramo osredotočiti predvsem na dimenzijske tolerance, geometrijske tolerance in videz. Pogoste napake in napake pri obdelavi vključujejo dimenzije zunaj tolerance, slabo navpičnost in konture, manjkajoče vogale, rezalne žice, praske, sledi brušenja, korozijo, razpoke itd.
