SintranoTrajni magneti NdFeBse proizvajajo po metodi praškaste metalurgije. Od priprave materiala do dostave končnega izdelka je na splošno več kot ducat procesnih korakov, vključno z več pregledi in analizami na različnih stopnjah.
Celoten proizvodni proces je sistematičen projekt, ki se prepleta drug z drugim. Na splošno imenujemo postopek izdelave magnetnih surovcev sprednja proizvodna povezava, proces predelave surovcev v končne izdelke pa zaledna procesna povezava. Proizvajalci magnetnih materialov so v glavnem razdeljeni v dve kategoriji, ena je proizvajalec, ki ima tako sprednjo proizvodnjo kot zadnjo obdelavo, druga pa je proizvajalec predelave, ki se osredotoča na zadnjo obdelavo.
1. Priprava materialov
Ko proizvajalci izberejo surovine, jih običajno kupijo v skladu z zahtevami glede zmogljivosti magnetov in ustreznimi nacionalnimi standardi. Pred taljenjem se surovine razrežejo in površinsko obdelajo.
2. Taljenje
Taljenje je prvi postopek za sintrane trajne magnete NdFeB, ki vstopijo v proizvodni proces. Surovine se vroče talijo v talilni peči in ohladijo, da se oblikujejo trakovi zlitine. Ta postopek zahteva, da temperatura peči doseže približno 1300 stopinj in traja več kot štiri ure.
3. Lomljenje vodika + 4. Jet Mill
Dva koraka postopka, in sicer vodikovo drobljenje in mletje s curkom, se skupaj imenujeta izdelava prahu, kar je postopek drobljenja trakov iz staljene zlitine in izdelave magnetnega prahu. Za pridobitev dobro usmerjenega magneta morajo biti delci prahu majhni (3-4 μm) in imeti koncentrirano porazdelitev velikosti, delci prahu pa morajo biti sferični ali približno sferični.
5. Stiskanje
Zdrobljen magnetni prah se naloži v kalup, za orientacijo se uporabi zunanje magnetno polje, po orientaciji pa se prah stisne. Usmerjenost magnetnega polja prahu je ena ključnih procesnih tehnologij za proizvodnjo visoko zmogljivega sintranega NdFeB. V procesu oblikovanja se trenutno v industriji pogosto uporabljajo tri metode: oblikovanje, oblikovanje s hladnim izostatičnim stiskanjem in izostatično stiskanje gumijastih kalupov. Pri enaki vsebnosti neodija lahko izostatično stiskanje gumijastega kalupa pridobi večjo magnetno energijo. izdelek.
6. Toplotna obdelava
Po stiskanju je relativna gostota magnetne zgoščenke relativno visoka. Da bi imel magnet visoke trajne magnetne lastnosti, je treba zgoščeno snov segreti na temperaturo pod tališčem osnovne faze prahu in nekaj časa toplotno obdelati. Ta postopek se imenuje tudi sintranje. Po visokotemperaturnem kaljenju ga je treba tudi popustiti pri določeni temperaturi, da optimiziramo strukturo in pridobimo najboljše magnetne lastnosti. (Kaljenje se nanaša na hlajenje surovca sintranega magnetnega prahu na določeno temperaturo in nato ponovno segrevanje)
7. Strojna obdelava
Zaradi značilnosti in tehničnih omejitev postopka oblikovanja orientacije magnetnega polja je za sintrane magnete težko neposredno doseči natančnost oblike in velikosti za praktično uporabo naenkrat. Veliko končnih magnetov je majhnih in kompleksnih oblik ter jih je mogoče obdelati le iz praznih magnetov določene oblike. Sintrani material NdFeB je trd in krhek, s splošno strojno obdelavo pa je mogoče izvesti samo rezanje, vrtanje, brušenje in valjanje.
8. Difuzija meje zrn
Elementa redkih zemelj disprozij in terbij lahko močno izboljšata koercitivnost in temperaturno stabilnost materiala. Za sintrane materiale NdFeB, ki zahtevajo višjo koercitivnost in delovno temperaturo, je pogosto treba dodati disprozij in terbij, vendar sta ceni teh dveh elementov zelo visoki. Zelo visoko, zaradi česar se bodo stroški proizvodnje magnetov močno povečali. Trenutno se v industriji običajno uporablja tehnologija mejne difuzije zrn za zmanjšanje količine dodanih težkih elementov redkih zemelj.
9. Površinska obdelava
Sintrani NdFeB je praškast material z zelo močno kemično aktivnostjo. V notranjosti so drobne pore in votline, ki jih na zraku zlahka korodira in oksidira. Sčasoma bodo magnetne lastnosti oslabljene ali celo izgubljene, zato je treba pred uporabo opraviti strog pregled površine. Protikorozijska obdelava. Trenutno protikorozijska obdelava NdFeB na splošno uporablja galvanizacijo, kemično galvanizacijo, elektroforezo, fosfatiranje in druge metode. Galvanizacija kot zrela metoda površinske obdelave kovin se pogosto uporablja.
10. Magnetizacija
Magnetizacija je ključni korak za pridobitev magnetizma s sintranimi trajnimi magneti NdFeB. Magnetizer je orodje za magnetenje magnetnih materialov ali magnetnih naprav. Na magnetizirane magnete NdFeB deluje z magnetnim poljem. Če magnetizirano magnetno polje ne more doseči magnetnega polja tehnične nasičenosti, preostali magnetizem Br in koercitivna sila Hcj trajnega magneta ne bosta dosegla pričakovanih vrednosti. Poleg navadne enopolne magnetizacije je mogoče sintrani NdFeB tudi večpolno magnetizirati glede na dejanske potrebe, to pomeni, da se lahko po magnetizaciji na ravnini pojavi več N in S polov.
11. Pakiranje in pošiljanje
Pakiranje in pošiljanje sta zadnji korak, preden magnet zapusti tovarno. Proizvajalec magnetov lahko pakira v skladu z zahtevami kupca. Če ima kupec posebne zahteve glede pakiranja, lahko o tem predhodno obvesti dobavitelja. Sintrani trajni magneti NdFeB imajo močan magnetizem, zato domači prevoz običajno uporablja kopenski promet. Za izvoz v tujino se lahko prevažajo po zraku, potem ko so bili zapakirani v posebno magnetno izolacijsko embalažo ter pregledani in ocenjeni s strani strokovnih institucij.
